تطبيقات الضغط العالي Shell والأنبوب المبادل الحراري هو نوع قوي وفعال مبادل حراري مصمم خصيصا لبيئات الضغط العالي. الاستفادة من تقنيات التصنيع المتقدمة ، يضمن مبادلاتنا للحرارة من الصدفة والأنبوب الأداء والمتانة الفائقين. بصنع المبادلات الحرارية بخبرة من مواد عالية الجودة ، فإننا نضمن نقل الحرارة الأمثل ومقاومة الضغط. مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية ، يبرز منتجاتنا موثوقيتها وقدرة على التكيف ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للمطالبة بأنظمة الضغط العالي.
إن المبادل الحراري ذو الضغط العالي القشرة والأنابيب ، والذي يُطلق عليه أيضًا مبادل حراري أنبوبي عالي الضغط ، عبارة عن معدات تبادل للحرارة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتكون من العديد من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المتوازية ، والتي يتم تثبيتها على ورقة الأنبوب وتحيط بها القشرة. يستخدم هذا المبادل الحراري على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية مثل معالجة الأغذية ، والمستحضرات الصيدلانية ، والمواد الكيميائية ، وأنظمة التدفئة ، وما إلى ذلك بسبب مقاومة التآكل القوية ، النظافة ، التنظيف والصيانة السهل.
مبدأ العمل لمبادل حراري قذيفة عالية الضغط
يعتمد مبدأ العمل على المبادل الحراري ذي القشرة العالية على التوصيل الحراري ونقل حرارة الحمل الحراري:
1. يتدفق السائل الساخن في الأنبوب وينقل الحرارة التي يحملها من خلال جدار الأنبوب.
2. يتدفق السائل البارد خارج الأنبوب ، ويمتص الحرارة من جدار الأنبوب ، ويزيد من درجة حرارة السائل البارد.
3. يعمل جدار الأنبوب كوسيط للتبادل الحراري ، ويقوم بنقل الحرارة من السائل الساخن إلى السائل البارد.
حقول التطبيقات لمبادل حراري قذيفة ومواد أنبوب عالي الضغط
1. صناعة البتروكيماويات: تستخدم للتدفئة والتبريد والتكثيف والتبخر.
2. صناعة المواد الغذائية: تستخدم للتدفئة وتبريد المنتجات مثل الحليب والعصير والبيرة وما إلى ذلك.
3. صناعة الأدوية: تستخدم لتبادل الحرارة في تخليق المنتج وعمليات التحضير.
4. صناعة الطاقة: تستخدم لاستعادة الحرارة وتبادل الحرارة في توليد الطاقة.
5. مجال حماية البيئة: يستخدم لاستعادة الحرارة في معالجة مياه الصرف الصحي ومعالجة غاز النفايات.
6. أنظمة التدفئة وتكييف الهواء: تستخدم لتبادل الماء الساخن والبارد ، مما يوفر التدفئة والتبريد.

هيكل قذيفة عالية الضغط والأنبوب المبادل الحراري
1. شل: عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يوفر الإطار الخارجي للمبادل الحراري.
2. حزمة الأنبوب: تتألف من العديد من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، السائل الساخن وتبادل السوائل الباردة داخل وخارج الأنبوب.
3. ورقة الأنبوب: تستخدم لإصلاح حزمة الأنبوب وتوصيل الأنبوب بالقذيفة.
4. الرأس: يقع في كلا طرفي القشرة ، وإغلاق القشرة وتوفير واجهة لتوصيل خط الأنابيب.
5. حاجز: مثبت في القشرة ، تستخدم لتغيير اتجاه تدفق السائل ، وتعزيز الاضطراب وتحسين كفاءة نقل الحرارة.
خصائص المبادلات الحرارية ذات الضغط العالي
1. مقاومة التآكل: مادة الفولاذ المقاوم للصدأ لديها مقاومة جيدة للتآكل وهي مناسبة لمجموعة متنوعة من الوسائط الكيميائية.
2. درجة حرارة عالية ومقاومة للضغط العالي: مناسبة لدرجة حرارة عالية وبيئة عمل عالية الضغط.
3. من السهل التنظيف والصيانة: يمكن تفكيك حزمة الأنبوب لسهولة التنظيف والصيانة.
4. كفاءة نقل الحرارة العالية: بسبب التدفق المضطرب للسائل داخل الأنبوب وخارجه ، تكون كفاءة نقل الحرارة عالية.
5. هيكل مضغوط: الحجم الصغير ، البصمة الصغيرة ، مناسبة للمناسبات ذات المساحة المحدودة.
6. التثبيت السهل: التصميم المعياري ، سهل التثبيت وتفكيكه.
7. ليس من السهل توسيع نطاقه: الجدار الداخلي سلس ، مما يقلل من إمكانية التحجيم.
الصيانة والتفتيش
تعد الصيانة والتفتيش المنتظمة أمرًا بالغ الأهمية لضمان استمرار الأداء وموثوقية قذيفة الضغط العالي ومبادل حراري الأنبوب. تشمل مهام الصيانة الرئيسية:
1. تنظيف الأنبوب : التنظيف الدوري للأنبوب الداخلي لإزالة القاذورات والحفاظ على كفاءة نقل الحرارة.
2. استبدال الحشية : فحص واستبدال الحشيات والأختام حسب الحاجة لمنع التسريبات.
3. اختبار الضغط : إجراء اختبارات ضغط دورية لضمان سلامة حزمة الصدفة والأنبوب.
4. فحص اللحامات والاتصالات : تفتيش اللحامات والاتصالات بانتظام للشقوق أو التآكل أو علامات التدهور الأخرى.
الاعتبارات البيئية
تم تصميم قشرة الضغط العالية والأنبوب المبادل الحراري لتقليل تأثيرها البيئي. تشمل الاعتبارات البيئية الرئيسية:
1. اختيار المواد: اختيار المواد المتوافقة مع سوائل العملية وتقليل خطر الانسكابات الكيميائية أو التسريبات.
2. كفاءة الطاقة: تحسين أداء نقل الحرارة لتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات غازات الدفيئة.
3. إدارة النفايات: التخلص السليم من المواد والمكونات المستخدمة لتقليل النفايات والتلوث.