1. شل: عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يوفر الإطار الخارجي للمبادل الحراري.
2. حزمة الأنبوب: تتألف من العديد من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، السائل الساخن وتبادل السوائل الباردة داخل وخارج الأنبوب.
3. ورقة الأنبوب: تستخدم لإصلاح حزمة الأنبوب وتوصيل الأنبوب بالقذيفة.
4. الرأس: يقع في كلا طرفي القشرة ، وإغلاق القشرة وتوفير واجهة لتوصيل خط الأنابيب.
5. الحرس: مثبت في القشرة لتغيير اتجاه تدفق السائل ، وتعزيز الاضطراب وتحسين كفاءة نقل الحرارة.
يستند مبدأ العمل الحراري للورقة الثابتة إلى توصيل الحرارة ونقل حرارة الحمل الحراري:
1. يتدفق السائل الساخن في الأنبوب وينقل الحرارة التي يحملها من خلال جدار الأنبوب.
2. يتدفق السائل البارد خارج الأنبوب ، ويمتص الحرارة من جدار الأنبوب ، ويزيد من درجة حرارة السائل البارد.
3. يعمل جدار الأنبوب كوسيط للتبادل الحراري ، ويقوم بنقل الحرارة من السائل الساخن إلى السائل البارد.
ميزات المبادل الحراري للأنبوب الثابت
1. مقاومة التآكل: مادة الفولاذ المقاوم للصدأ لديها مقاومة جيدة للتآكل وهي مناسبة لمجموعة متنوعة من الوسائط الكيميائية.
2. درجة حرارة عالية ومقاومة للضغط العالي: مناسبة لدرجة حرارة عالية وبيئة عمل عالية الضغط.
3. من السهل التنظيف والصيانة: يمكن تفكيك حزمة الأنبوب لسهولة التنظيف والصيانة.
4. كفاءة نقل الحرارة العالية: بسبب التدفق المضطرب للسائل داخل الأنبوب وخارجه ، تكون كفاءة نقل الحرارة عالية.
5. هيكل مضغوط: الحجم الصغير ، البصمة الصغيرة ، مناسبة للمناسبات ذات المساحة المحدودة.
6. التثبيت السهل: التصميم المعياري ، وتثبيت سهل وتفكيك.
7. ليس من السهل توسيع نطاقه: الجدار الداخلي سلس ، مما يقلل من إمكانية التحجيم.
بناء مبادل حراري ورقة أنبوب ثابت
1. شل: الغلاف الخارجي للمبادل الحراري الذي يضم حزمة الأنبوب ويحتوي على السائل الجانبي للقذيفة. عادة ما تكون القشرة مصنوعة من مواد عالية القوة لتحمل ظروف الضغط ودرجة الحرارة في بيئة التشغيل.
2. صفائح الأنبوب: هذه لوحات مسطحة في كلا طرفي القشرة التي تدعم الأنابيب وتصلحها. الأنابيب ملحومة بشكل دائم أو ناضج لألواح الأنبوب ، مما يخلق مجموعة ثابتة. تعمل أوراق الأنبوب أيضًا كأسطح ختم لمفاصل ضغوط ضغوط.
3. حزمة الأنبوب: مجموعة من الأنابيب مرتبة بالتوازي داخل القشرة. عادة ما تكون الأنابيب مصنوعة من مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم أو سبائك النحاس ، اعتمادًا على ظروف التشغيل وتوافق السوائل.
4. الحواجز والدعم: يتم استخدام الحواجز لدعم حزمة الأنبوب وتوجيه تدفق السائل الجانبي للقذيفة ، مما يعزز كفاءة نقل الحرارة. يدعم ، من ناحية أخرى ، يساعد في الحفاظ على السلامة الهيكلية لحزمة الأنبوب ومنعها من الاهتزاز أو التحرك أثناء التشغيل.
5. الفوهات والاتصالات: يتم توفير الفوهات لمدخل ومنفذ كل من جانب الأنبوب والسوائل الجانبية القذيفة. ترتبط هذه الفوهات بأنظمة الأنابيب عبر اتصالات ملولبة أو متشابكة أو ملحومة ، اعتمادًا على متطلبات التطبيق.
6. الأختام والحشيات: الأختام والحشوات أمر بالغ الأهمية للحفاظ على ضيق الضغط ومنع تسرب السوائل. عادة ما تكون مصنوعة من مواد يمكنها تحمل درجات حرارة التشغيل والضغوط.
7. العزل والغطاء: غالبًا ما يتم تطبيق مواد العزل على القشرة والفوهات لتقليل فقدان الحرارة وتحسين كفاءة الطاقة. الغلاف ، الذي يحيط العزل ، يوفر الحماية ويعزز المظهر الجمالي للمبادل.
حقول التطبيق لمبادل حرارة ورقة الأنبوب الثابت
1. البتروكيماويات: تستخدم للتدفئة والتبريد والتكثيف والتبخر.
2. صناعة المواد الغذائية: تستخدم للتدفئة وتبريد المنتجات مثل الحليب والعصير والبيرة.
3. صناعة الأدوية: تستخدم لتبادل الحرارة في تخليق المنتج وعمليات التحضير.
4. صناعة الطاقة: تستخدم لاستعادة الحرارة وتبادل الحرارة في عمليات توليد الطاقة.
5. مجال حماية البيئة: يستخدم لاستعادة الحرارة في معالجة مياه الصرف الصحي ومعالجة غاز النفايات.
6. نظام التدفئة وتكييف الهواء: يستخدم لتبادل الماء الساخن والبارد لتوفير التدفئة والتبريد.
اعتبارات التصميم لمبادل حرارة ورقة الأنبوب الثابت
1. ظروف التشغيل: يجب أن يستوعب التصميم ظروف التشغيل المحددة ، بما في ذلك خصائص درجة الحرارة والضغط والسوائل. هذا يضمن أن المبادل يمكنه التعامل مع الواجب المقصود دون فشل.
2. اختيار المواد: اختيار المواد للقشرة والأنابيب وألواح الأنبوب والمكونات الأخرى أمر بالغ الأهمية. يجب أن تكون المواد متوافقة مع سوائل العملية ، القادرة على تحمل درجات الحرارة والضغوط العاملة ، ومقاومة للتآكل والتآكل.
3. تكوين الأنبوب: يؤثر عدد الأنابيب وحجمها وترتيبها على كفاءة نقل الحرارة وانخفاض الضغط. يجب أن يهدف التصميم إلى زيادة نقل الحرارة إلى الحد الأدنى مع تقليل فقدان الضغط.
4. ترتيب تدفق جانبي الصدفة: يمكن أن يؤثر ترتيب تدفق السائل الجانبي على أداء نقل الحرارة بشكل كبير. تشمل الخيارات الحواجز الطولية ، والحوارب الحلزونية ، والحوارب المجزأة ، كل منها يقدم مزايا مختلفة من حيث الكفاءة وانخفاض الضغط.
5. تصميم ورقة الأنبوب: يجب أن يضمن تصميم صفائح الأنبوب أن تكون الأنابيب ثابتة بشكل آمن وأن مفاصل محكم الضغط فعالة. ويشمل ذلك اعتبارات لتقنيات اللحام ، وأقطار ثقب الأنبوب ، وتكوينات مفصل الأنبوب إلى أنبوب.
6. إدارة الإجهاد الحراري: مبادلات ورقة الأنبوب الثابتة عرضة للإجهاد الحراري بسبب التوسع التفاضلي في حزمة القشرة والأنبوب. يجب أن يتضمن التصميم مقاييس للتخفيف من هذه الضغوط ، مثل ثقوب تخفيف الإجهاد أو الخوار أو مفاصل الصفيحة المنزلق.
7. الوصول إلى الصيانة: بينما يتم إصلاح الأنابيب ، ينبغي النظر في الوصول إلى صيانة جانب الصدفة. قد يتضمن ذلك الحواجز القابلة للإزالة أو موانئ التفتيش أو الميزات الأخرى التي تسمح بالتفتيش والتنظيف دون تفكيك المبادل.
في شركة Zhejiang Tiansheng Mustoming Co. ، Ltd. ، فإننا نقوم بتصنيع وتوفير مبادلات حرارية عالية الجودة ذات الجودة الثابتة المصممة لتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا. إن خبرتنا الواسعة والتكنولوجيا المتطورة تمكننا من إنتاج وحدات لا تفي بمعايير الصناعة فحسب ، بل تتجاوز أيضًا التوقعات من حيث الأداء والمتانة وفعالية التكلفة.
( 
مسح لزيارة
