يعد مبادل حراري U-Tube نوعًا كبيرًا من المبادل الحراري ، ويتضمن تصميمًا قويًا لمبادلات الصدفة والأنبوب. يتفوق في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية ، ويستفيد من أنابيبها الفريدة على شكل حرف U لزيادة نقل الحرارة إلى الحد الأقصى وتقليل انخفاض الضغط. متخصص في صنع المبادلات الحرارية التي تلبي معايير صارمة ، يضمن مبادل حراري U-Tube لدينا المتانة والأداء ، المصمم لتناسب متطلبات العملية المتنوعة. إن بناءها السلس والكفاءة الحرارية المتفوقة تجعله خيارًا مثاليًا للمطالبة سيناريوهات نقل الحرارة.
هيكل المبادل الحراري U-أنبوب
1. الصدفة: عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يوفر الإطار الخارجي للمبادل الحراري.
2. حزمة الأنبوب: تتكون من العديد من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنابيب الصلب الكربوني ، وحزمة الأنبوب على شكل حرف U.
3. ورقة الأنبوب: تستخدم لإصلاح حزمة الأنبوب وتوصيل الأنبوب بالقذيفة.
4. الرأس: يقع في كلا طرفي القشرة ، وإغلاق القشرة وتوفير واجهة لتوصيل خط الأنابيب.
5. الحرس: مثبت في القشرة لتغيير اتجاه تدفق السائل ، وتعزيز الاضطراب وتحسين كفاءة نقل الحرارة.
مبدأ العمل لمبادل حراري U-Tube
يعتمد مبدأ العمل على المبادل الحراري U-Tube على توصيل الحرارة ونقل حرارة الحمل الحراري:
1. يتدفق السائل الساخن في الأنبوب وينقل الحرارة التي يحملها من خلال جدار الأنبوب.
2. يتدفق السائل البارد خارج الأنبوب ، ويمتص الحرارة من جدار الأنبوب ، ويزيد من درجة حرارة السائل البارد.
3. يعمل جدار الأنبوب كوسيط للتبادل الحراري ، ويقوم بنقل الحرارة من السائل الساخن إلى السائل البارد.
ميزات مبادل حراري U-أنبوب
1. مقاومة التآكل: مادة الفولاذ المقاوم للصدأ لديها مقاومة جيدة للتآكل وهي مناسبة لمجموعة متنوعة من الوسائط الكيميائية.
2. درجة حرارة عالية ومقاومة للضغط العالي: مناسبة لدرجة حرارة عالية وبيئة عمل عالية الضغط.
3. من السهل التنظيف والصيانة: يمكن تفكيك حزمة الأنبوب لسهولة التنظيف والصيانة.
4. كفاءة نقل الحرارة العالية: بسبب التدفق المضطرب للسائل داخل الأنبوب وخارجه ، تكون كفاءة نقل الحرارة عالية.
5. هيكل مضغوط: الحجم الصغير ، البصمة الصغيرة ، مناسبة للمناسبات ذات المساحة المحدودة.
6. التثبيت السهل: التصميم المعياري ، وتثبيت سهل وتفكيك.
7. ليس من السهل توسيع نطاقه: الجدار الداخلي سلس ، مما يقلل من إمكانية التحجيم.
حقول التطبيق لمبادل حراري U-Tube
1. صناعة البتروكيماويات: تستخدم للتدفئة والتبريد والتكثيف والتبخر.
2. صناعة المواد الغذائية: تستخدم للتدفئة وتبريد المنتجات مثل الحليب والعصير والبيرة.
3. صناعة الأدوية: تستخدم لتبادل الحرارة في تخليق المنتج وعمليات التحضير.
4. صناعة الطاقة: تستخدم لاستعادة الحرارة وتبادل الحرارة في عمليات توليد الطاقة.
5. مجال حماية البيئة: يستخدم لاستعادة الحرارة في معالجة مياه الصرف الصحي ومعالجة غاز النفايات.
6. نظام التدفئة وتكييف الهواء: يستخدم لتبادل الماء الساخن والبارد لتوفير التدفئة والتبريد.
المبادئ والهيكل
ينتمي المبادل الحراري U-أنابيب إلى فئة أوسع من المبادلات الحرارية للقذائف والأنابيب. الميزة المميزة لها هي تكوين الأنابيب على شكل حرف U ، حيث تشكل الأنابيب اندقة U في الوسط وتثبت في كلا الطرفين إلى ورقة أنبوب واحدة.
المكونات الرئيسية
1. ورقة الأنبوب: لوحة مسطحة تحمل نهايات الأنابيب U ويفصل جانب القشرة عن جانب الأنبوب.
2. شل: وعاء أسطواني يضم أنابيب U ويحتوي على السائل الذي يدور خارج الأنابيب.
3. حزمة الأنبوب: مجموعة من الأنابيب U التي يتم تجميعها معًا وإدراجها في القشرة.
4. الحواجز: الهياكل داخل القشرة التي توجه تدفق السائل من جانب القشرة ، مما يعزز نقل الحرارة عن طريق زيادة طول مسار السائل ووقت التلامس مع جدران الأنبوب.
5. Bonnet/Head: غطاء في أحد طرفي القشرة الذي يوفر الوصول للصيانة والتنظيف.
6. فوهات: اتصالات للمدخل ومنفذ السوائل على كل من الأنبوب والقذيفة.
مبدأ التشغيل
1. في مبادل حراري U-أنابيب ، يتدفق سائلان من درجات حرارة مختلفة عبر النظام. يتدفق أحد السوائل عبر الأنابيب ، بينما يدور الآخر حول الجزء الخارجي للأنابيب داخل القشرة. يتم نقل الحرارة من السائل الأكثر سخونة إلى السائل الأكثر برودة من خلال جدران الأنابيب.
2. السائل من جانب الأنبوب: يتدفق هذا السائل عادة في ممر واحد ، ويدخل طرفًا واحدًا من كل أنبوب ويخرج من الآخر. في بعض التصميمات ، يمكن إجراء تمريرات متعددة ، اعتمادًا على عدد الانحناءات وتكوين حزمة الأنبوب.
3. السائل من جانب القشرة: يتدفق هذا السائل عبر القشرة ، ومساره الموجهة بواسطة الحواجز لضمان أقصى قدر من كفاءة نقل الحرارة. يمكن أن يختلف عدد تصاريح الجانب على جانب الصدفة ، مع تصاميم شائعة بما في ذلك 1 أو 2 أو 4 تمريرات.
عادة ما يتضمن تركيب مبادل حراري U-Tube الخطوات التالية:
1. التحضير: تأكد من أن موقع التثبيت نظيف وأن جميع المعدات والمواد اللازمة في الموقع.
2. تحديد المواقع: ضع المبادل الحراري في موقعه النهائي ، مما يضمن أنه مستقر ومستقر.
3. توصيلات الأنابيب: قم بتوصيل فوهات المدخل والمخرج بنظام الأنابيب الحالي ، باستخدام التركيبات والصمامات المناسبة.
4. التفتيش: قم بإجراء فحص شامل للتأكد من أن جميع الروابط ضيقة وأنه لا توجد تسرب.
5. بدء التشغيل: ابدأ النظام ومراقبة أي تشوهات ، مثل الاهتزازات أو التسريبات.
صيانة
1. التفتيش: فحص المبادل الحراري بانتظام لعلامات التآكل والارتداء والتسرب.
2. التنظيف: قم بتنظيف حزمة الأنبوب وقذيفة داخليًا وخارجيًا لإزالة القاذورات والودائع التي يمكن أن تضعف نقل الحرارة.
3. استبدال الأنبوب: استبدل أنابيب التالفة أو البالية حسب الحاجة للحفاظ على كفاءة المبادل الحراري.
4. اختبار الضغط: إجراء اختبارات الضغط للتأكد من أن المبادل الحراري يمكنه التعامل مع ضغوط التشغيل ودرجات الحرارة.
إدخال المبادل الحراري للقذيفة والأنبوب ، وهو حجر الزاوية في عالم حلول النقل الحراري الأمثل. يمثل هذا المبادل الحراري قمة الكفاءة عندما يتعلق الأمر بتطبيقات التبريد والتدفئة الصناعية ، مما يجعله أحد الأصول التي لا غنى عنها في العديد من الأماكن الصناعية . تم تصميم هذا المبادل الحراري بمواد مقاومة للتآكل بطبيعتها ، وتم تصميمها لتحمل أقسى البيئات الصناعية ، وضمان طول العمر والأداء العالي المستمر على مدى فترة طويلة. اختيار المواد. لا يزيد تكوين Shell and Tube من كفاءة نقل الحرارة فحسب ، بل يسهل أيضًا صيانة سهلة وتشغيل قوي. سواء كنت تتعامل مع البخار ذي الضغط العالي أو المواد الكيميائية العدوانية ، يظل مبادلنا الحراري ثابتًا ، ويحقق نتائج متسقة.
( 
مسح لزيارة
