قذيفة الفولاذ المقاوم للصدأ والمكثف أنبوب هو مبادل حراري قوي وفعال مصمم لتطبيقات التبريد والتكثيف الصناعي المختلفة. كنوع مبادل حراري متميز ، فإنه يستخدم مبادلات حرارية قذيفة وأنبوب لزيادة نقل الحرارة إلى الحد الأقصى مع الحفاظ على السلامة الهيكلية. تضمن خبرتنا في صنع المبادلات الحرارية أن يتم تصميم هذا المكثف من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة ، مما يوفر مقاومة التآكل والمتانة. مناسبة لمجموعة واسعة من السوائل وظروف التشغيل ، يضمن هذا المكثف أداءً موثوقاً وعمر خدمة طويل الأمد.
1. تكوين المواد
- بناء الفولاذ المقاوم للصدأ:
عناصر السبائك الأولية: الحديد ، الكروم ، النيكل
محتوى الكروم: الحد الأدنى 10.5 ٪
محتوى الكربون: الحد الأقصى 1.2 ٪
تشتهر الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة التآكل ، والتي تعزى في المقام الأول إلى تشكيل فيلم أكسيد واقٍ رقيق على سطحه. هذا الفيلم غني بالكروم ويمنع المزيد من الأكسدة والتآكل ، حتى في البيئات القاسية. إضافة النيكل يعزز مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للسبائك.
- عناصر السبائك الاختيارية:
الموليبدينوم (MO)
التيتانيوم (TI)
النيوبيوم (NB)
النحاس (CU)
يمكن إضافة هذه العناصر الاختيارية إلى الفولاذ المقاوم للصدأ لتخصيص خصائصها لتطبيقات محددة ، مما يضمن الأداء الأمثل والمتانة.
2. التصميم والهيكل
مادة الصدفة: الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304 أو SS316L)
مادة الأنبوب: الفولاذ المقاوم للصدأ (أقطار مختلفة متاحة)
يوفر تصميم القشرة والأنبوب لهذا المكثف آلية نقل حرارة قوية وفعالة. يتم ترتيب الأنابيب ، التي عادة ما تكون مصنوعة من نفس الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة مثل القشرة ، داخل القشرة لزيادة مساحة سطح نقل الحرارة إلى الحد الأقصى.
أقطار الأنبوب: φ6/φ9/φ12/φ16/φ19/φ25mm
ترتيبات الأنبوب: أنابيب عارية أو أنابيب حلزونية
يمكن تكوين الأنابيب في أقطار وترتيبات مختلفة لتناسب متطلبات نقل الحرارة المحددة. توفر الأنابيب العارية حلاً بسيطًا وفعالًا من حيث التكلفة ، في حين أن الأنابيب الحلزونية تعزز الاضطراب وتحسن كفاءة نقل الحرارة.
اتصالات أنبوب إلى صفيحة: اللحام ، توسيع الاتصال ، أو التوسع واللحام
تم تصميم الروابط بين الأنابيب والألواح لضمان ختم آمن وموثوق به ، مما يمنع التسرب وضمان نقل الحرارة الأمثل.
السعة: 0.1T/H-100T/H (مخصصة)
ضغط العمل: 0.8mpa (مخصص)
منطقة التدفئة/التبريد: 0.1 ~ 20m²
يمكن تخصيص هذا المكثف لتلبية متطلبات تطبيق محددة ، مما يضمن الأداء الأمثل والكفاءة.
3. أداء نقل الحرارة
درجة حرارة العمل: 0-147 درجة مئوية (وفقًا لمتطلبات العملاء)
يمكن أن تعمل قشرة الفولاذ المقاوم للصدأ والأنبوب في نطاق درجة حرارة واسعة ، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية. يتم تحسين أداء نقل الحرارة لهذا المكثف من خلال استخدام أنابيب نقل الحرارة عالية الكفاءة وهيكل حلزوني مضغوط.
الأنابيب النحاسية الزعنفة: منطقة نقل الحرارة المحسنة والاضطرابات
أنابيب زعانف النيكل: تحسين مقاومة التآكل وكفاءة نقل الحرارة
أنابيب النحاس مزدوجة الجدار: سلامة ومتانة إضافية
إن استخدام أنابيب نقل الحرارة عالية الكفاءة يزيد بشكل كبير من منطقة نقل الحرارة ويعزز الاضطراب ، مما يؤدي إلى تحسين معدلات نقل الحرارة.
زيادة بنسبة 20 ٪ مقارنة بالتقليدية
يضمن بنية اللولب المدمجة للملف التبادل الحراري الكافي بين الغاز والمياه ، مما يؤدي إلى معدل نقل الحرارة أعلى بنسبة 20 ٪ من المكثفات التقليدية.
4. السلامة والموثوقية
- تصميم داخلي خالي من المفصل:
لا حشرات اللحام: يلغي نقاط التسرب المحتملة
أنبوب النحاس على شكل كامل: يقلل من عيوب المعالجة
يضمن التصميم الداخلي الخالي من المفصل لهذا المكثف عدم وجود بق الحوام أو عيوب معالجة قد تؤدي إلى تسرب. يتم شكل أنبوب النحاس بالكامل ثم يتم تثبيته في القشرة ، مما يوفر ختمًا آمنًا وموثوقًا.
لا انسداد: يضمن نقل الحرارة الفعال
الصرف السهل: يمنع التجمد في المواسم الباردة
تم تصميم حلقة المياه لهذا المكثف لتكون خالية من العوائق ، مما يضمن تدفق المياه الملساء ونقل الحرارة الفعال. بالإضافة إلى ذلك ، يتم وضع أنبوب الماء في أدنى نقطة ، مما يجعل من السهل الصرف في المواسم الباردة ومنع التجمد.
بناء الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة لبيئات تآكل مختلفة
المتانة على المدى الطويل: يضمن تشغيل موثوق على مدار الفترات الممتدة
تضمن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ أن يعمل هذا المكثف بشكل موثوق في بيئات متآكلة مختلفة ، مما يوفر المتانة والأداء على المدى الطويل.
التطبيقات
1. أنظمة التدفئة والتبريد
تسخين المواد والتبريد: يستخدم في مراحل مختلفة من إنتاج الأدوية للتحكم في درجة حرارة المواد
عمليات التعقيم: يضمن الظروف المعقمة أثناء الإنتاج
التحكم في التفاعل الكيميائي: يحافظ على درجات الحرارة المثلى للتفاعلات الكيميائية
استرداد الحرارة: يستعيد الحرارة من تيارات العملية لإعادة الاستخدام
معالجة الأغذية: تستخدم في مراحل معالجة المواد الغذائية المختلفة ، مثل التدفئة والتبريد والبسترة
التصميم الصحي: يضمن الامتثال لأنظمة سلامة الأغذية
2. أنظمة التبريد
التحكم في درجة الحرارة: يحافظ على درجات الحرارة المثلى لتخزين البضائع القابلة للتلف
كفاءة الطاقة: يقلل من استهلاك الطاقة من خلال نقل الحرارة الفعال
إزالة الحرارة: يزيل الحرارة من الهواء الداخلي للحفاظ على درجات حرارة مريحة
التحكم في الرطوبة: يساعد على التحكم في مستويات الرطوبة الداخلية
3. محطات الطاقة
تكثيف البخار: يحول البخار إلى الماء لإعادة استخدامه في دورة توليد الطاقة
تحسين الكفاءة: يعزز الكفاءة الكلية لمحطة الطاقة
خيارات التخصيص
السعة: تعديل لتناسب الاحتياجات المحددة للتطبيق
ضغط العمل: مصمم لتلبية متطلبات الضغط للنظام
منطقة المبادل الحراري: زيادة أو انخفاض لتحسين كفاءة نقل الحرارة
تكوينات الأنبوب: تم تكوينها في أقطار وترتيبات مختلفة لزيادة نقل الحرارة إلى الحد الأقصى
اختيار المواد: اختيار سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304 أو SS316L) لتناسب متطلبات مقاومة التآكل المحددة